EN
Inom området för mineralflotation, olika typer av flotationsmaskiner är utformade för att bearbeta malmer av specifika partikelstorlekar. För flotation av grovkorniga mineraler är det nödvändigt att övervinna partiklarnas inneboende tyngdkraft och säkerställa effektiv kollision och fästning med luftbubblor. I dessa situationer är mekaniskt upprörda flotationsmaskiner på grund av deras unika struktur och kraftfulla prestanda den föredragna utrustningen.
Strukturella funktioner: En kombination av djupa tankar och kraftfull agitation
Som namnet antyder förlitar sig mekaniskt upprörda flotationsmaskiner på mekanisk agitation i deras kärna. Dessa flotationsmaskiner har vanligtvis djupa tankar. Denna design är inte oavsiktlig; Det är avsett att tillhandahålla en tillräckligt lång flotationsväg och ett mer stabilt uppslamningsflödesfält. Grovkorniga mineralpartiklar har större tröghet och stiger långsammare. En djupare tank ökar tiden det tar för att mineraliserade bubblor ska stiga, vilket säkerställer att ännu tyngre partiklar har tillräckligt med tid för att nå vätskan.
Dessutom är dessa flotationsmaskiner utrustade med ett kraftfullt agitationssystem, som vanligtvis består av en eller flera höghastighets roterande impeller och en stator. Den specialiserade designen av impellerna genererar starka skjuvkrafter, drar i luften och sprider den till ett stort antal små bubblor. Samtidigt skapar den kraftfulla omrörningen av pumphjulet ett starkt cirkulationsflöde i uppslamningen, vilket säkerställer att mineralpartiklar förblir upphängda i hela uppslamningen och förhindrar grova mineraler från att sedimentera på grund av tyngdkraften. Denna kraftfulla agitation är nyckeln till att övervinna tendensen hos grova mineraler att sätta sig och uppnå effektiv flotation.
Driftsprincip: Att övervinna tyngdkraften för att uppnå effektiv mineralisering
Driften av en mekanisk agitatorflotationscell är en mycket effektiv energikonverteringsprocess. När pumphjulet roterar skapas en negativ tryckzon mellan bladen och statorn och drar luft in. Denna luft är skjuvad i hög hastighet av pumphjulet och bildar små bubblor. Under denna intensiva agitation kolliderar mineralpartiklar ofta med bubblorna. När de grova mineralpartiklarna har aktiverats av samlaren blir deras ytor hydrofoba, vilket gör att de effektivt kan följa bubblorna.
Eftersom grova mineraler har en större tyngdkraft kräver de starkare flytkraft och mer stabil bubblafästning. Den intensiva turbulensen och ett stort antal bubblor som tillhandahålls av mekanisk agitation ökar sannolikheten för effektiva partikelbubblar. När mineraliserande bubblor bildas måste deras flytkraft vara tillräcklig för att övervinna partiklarnas allvar. Det djupare tråget ger ett stabilt utrymme för mineraliserade bubblor att stiga, vilket minskar avgasning orsakad av turbulent uppslamningsflöde. Så småningom stiger bubblor som bär grova mineraler till trågytan och bildar ett stabilt mineraliserat skumskikt som samlas av skrapare.
Tillämpningsfördelar: Processgaranti för grov partikelflotation
Mekaniska omrörare -flotationsceller är särskilt lämpliga för grova mineraler på grund av följande fördelar:
Högre bearbetningskapacitet: Deras kraftfulla agitation och luftningskapacitet gör det möjligt för dem att bearbeta mycket högre uppslamningsvolymer per enhetsvolym än andra flotationsceller, vilket gör dem särskilt lämpliga för grova mineraler som kräver höga flödeshastigheter.
Jämförbara uppslamningsfastigheter Krav på innehåll: Denna typ av utrustning kan hantera uppslamningar med högre fasta innehåll, vilket är avgörande för grov partikelflotation eftersom innehåll med högre fasta ämnen främjar kollision och nötning mellan mineralpartiklar, avslöjar nya ytor och förbättrar flotationseffektiviteten.
Utmärkt agitationsprestanda: Den kraftfulla agitationsåtgärden säkerställer inte bara suspensionen av grova mineraler utan främjar också enhetlig fördelning av reagens i hela uppslamningen och tillräcklig aktivering av mineralytorna.
Processförenkling och energiförbrukningskontroll: I vissa fall kan en enda grov partikelflotation ersätta den traditionella fina slipning och flotationsprocess, vilket minskar slipning av energiförbrukning och kostnader och uppnår energibesparing och konsumtionsminskning.
