Den ultimata guiden till bollfabriker med våt rutnät: applikationer, drift och underhåll

Introduktion till bollkvarnar med våt rutnät

Som en slags sliputrustning som används allmänt i tung industri, Bollkvarn med våt rutnät Spelar en nyckelroll i många branscher som mineralbearbetning, cementtillverkning och kemisk råmaterialbearbetning på grund av dess tvångsutloppsstruktur och våta slipningsprocessfördelar. Dess arbetsprincip är baserad på påverkan och slipning av slipmediet och material i cylindern och använder vatten som ett medium för att uppnå effektiv förfining och effektivt kontrollera dammföroreningar. När det gäller strukturell design integrerar utrustningen ett höghållfast skal, slitbeständigt foder, ett stabilt transmissionssystem och en utladdningsanordning för ristan för att säkerställa smidig drift och bekvämt underhåll. Den våta rutnätstypkulan förbättrar inte bara slipningseffektiviteten och minskar det övermalande fenomenet, utan visar också en hög nivå i miljöskydd, säkerhet och anpassningsförmåga. Det är ett idealiskt val för att uppnå effektiv och miljövänlig slipning inom det moderna industriområdet.

Vad är en bollverk med våt rutnät?

Definition och grundläggande funktioner:

Bollkvarn med våt rutnät är en vanlig sliputrustning, främst används för att krossa och malna olika malmer eller råvaror med deltagande av vatten för att få deras partikelstorlek att nå den finhet som krävs för mineralbearbetning eller industriell produktion. Till skillnad från överflödet Ball Mill, den våta rutnätstypen Bollkvarn inser tvingad urladdning genom urladdningsänden med en rutnätplatta, förbättrar bearbetningseffektiviteten och minskar materialet överbelynad.

Nyckelkomponenter:

Den våta rutnätkulan består av flera viktiga strukturer, inklusive:

Matningsdel: Används för att mata råvaror jämnt;

Urladdning av del: utrustad med rutnätplattor och urladdningsanordningar;

Roterande del: inklusive fatet och den inre foderplattan på fatet, utrustad med slipmedium (stålbollar);

Överföringssystem: sammansatt av reducerare, kugghjul, motor och elektroniskt styrsystem;

Hollow Axel and Fat: Tillverkad av höghållfast gjutstål, fatet är fat med slitstant foder, som kan demonteras och ersättas för att förlänga utrustningens livslängd;

Gear Drive: Tillverkad av casting -teknik, stabil och pålitlig drift.

Under driften av utrustningen blandas stålkulorna med malmen genom kontinuerlig rotation, och den krossande effekten uppnås genom påverkan och slipning.

Fördelar med våt slipning över torr slipning

1. Högre effektivitet i vissa applikationer:

Bollkvarnar med våt rutnät använder vätska (vatten) för att delta i slipningsprocessen, vilket hjälper till att minska friktionen mellan mineralpartiklar, förbättrar flytande och gör det enklare för material att nå den nödvändiga finheten. Speciellt vid bearbetning av råvaror med hög mineraltäthet eller hög viskositet är effektiviteten betydligt högre än torr bollfräsning.

2.Dust kontroll och miljööverväganden:

På grund av tillägget av flytande media under slipningsprocessen producerar våtnätstypkulvarn nästan inget damm under operationen, vilket effektivt kan förbättra arbetsmiljön, minska dammföroreningar och minska säkerhetsriskerna som dammexplosioner, som uppfyller miljöskyddsproduktionskraven i modern industri.

Applicering av bollfabriker

1. mineral bearbetningsindustri:

Används i allmänhet i förmånsprocessen av metallmalm som guld, koppar, järn, bly och zink. Våta kulkvarnar kan slipa den krossade malmen till den partikelstorlek som krävs för flotation eller omval, förbättra återhämtningsgraden och koncentrera sig.

2.MEDAL INDUSTRI:

Används i slipningsprocessen för klinker, kalksten och andra tillsatser för att förbättra cementpartiklarnas finhet och enhetlighet och tillhandahålla idealiska råvaror för efterföljande sintring och blandning.

3. Kemisk industri och byggmaterialbransch:

Lämplig för slipning av kemikalier, glas råvaror, eldfasta material och keramiska råvaror med höga krav för pulverfinens. Det kan också användas för fin slipning av mjuka och hårda material som kol och gips.

Arbetsprincip och komponenter

Den effektiva driften av bollbruket med våta rutnät är oskiljbar från dess vetenskapliga och rimliga strukturella design och komponentkonfiguration. Dess kärnstruktur inkluderar slipmedia, skal och foder, ristladdningssystem och utfodring och urladdningsmekanism, som tillsammans utgör ett stabilt och effektivt slipningssystem. Slipande media av olika material och storlekar kan väljas inuti bollbruket enligt processkraven för att uppnå iscensatt krossning från grov slipning till fin slipning; Den slitstarka fodret optimerar slipvägen och energiöverföringen samtidigt som man skyddar utrustningen; Ristplattan tvångsutloppsanordning förhindrar effektivt överslipande och förbättrar bearbetningskapaciteten; och utfodrings- och urladdningssystemet säkerställer det stabila flödet och snabb utlopp av material och uppslamning. Genom samordningen och samarbetet mellan de viktigaste komponenterna uppnår bollverket med våtgaller en effektiv balans mellan slipningseffektivitet, partikelstorlekskontroll och utrustningsliv, vilket ger en solid processfundament för flera branscher som mineralbearbetning och byggmaterial.

1. Granska media

Typer av slipmedia (stålbollar, keramiska bollar):

Slipmediet av bollkvarnar med våt rutnät inkluderar huvudsakligen höga kromlegeringsstålbollar, låga kromstålbollar, rostfritt stålbollar och keramiska bollar i aluminiumoxid.

Stålbollar är det vanligaste valet, lämpligt för krossning av mycket slipande material som metallmalmer och cement, med hög påverkan på seghet och slitmotstånd;

Keramiska bollar är lämpliga för fina slipningstillfällen med strikt föroreningsreglering, såsom kemisk, farmaceutisk, mat och andra industrier, med utmärkt kemisk inerthet och korrosionsbeständighet.

Optimal slipstorlek och materialval:

Diametern och materialet i slipmediet bör bestämmas enligt partikelstorleken, hårdheten och slipmålet för materialet som ska bearbetas:

Vanligtvis väljs stålbollar med stor diameter (såsom mer än 100 mm) i det primära slipstadiet för att förbättra krossningseffektiviteten;

När kraven för slipning av finhet ökar används små och medelstora diameter stålbollar (20-60 mm) gradvis för fin slipning;

När det gäller material bör faktorer som slitstyrka, seghet, specifik tyngdkraft och kemiska effekter på markmaterialet övervägas för att säkerställa optimal energieffektivitet och slipkvalitet.

2. Mill skal och foder

Strukturella material och designöverväganden:

Kvarn är vanligtvis tillverkade av tjockväggiga högkvalitativa stålplattor svetsade ihop, och den inre kraftbärande strukturen antar en rimlig cylindrisk fatkonstruktion för att sprida slagkraften. Skalet måste ha god styrka, styvhet och hållbarhet för att anpassa sig till långvarig rotationslipning och materiell påverkan.

Linertyper och funktioner (gummi, stål):

För att skydda kvarnskalet från slitage och optimera slipningseffekten, placeras utbytbara foder inuti bruket. Vanliga typer inkluderar:

Hög mangan stålfoder: hög hållfasthet och slagmotstånd, lämplig för kraftig storpartikel grov slipning;

Gummifoder: stötdämpning och brusreducering, lätt vikt, lätt att byta ut, lämplig för medelstora och fina slipning;

Kompositfoder: Kombinerar slitstödda legeringar med mycket elastiska material med hänsyn till slitstyrka och elastisk buffring.

Fodringsformkonstruktionen inkluderar också en lyftstruktur, som hjälper till att öka bollens höjd, förbättra slipenergi och förbättra krossningseffektiviteten.

3.Grid urladdningssystem

Grid design och funktion:

Det största funktionen i bollbruket med våt rutnät är att urladdningsänden är utrustad med en rutnätplatta och en ihålig axelutsläppsmekanism. Nätplattan består av ett antal jämnt distribuerade öppningar, som används för att screena uppslamningen som uppfyller partikelstorlekskraven för urladdning:

Rutnätet kan effektivt förhindra att stora partiklar fortsätter att mala i cylindern för att förhindra "överslipande";

Främja snabb utsläpp av material och förbättra den totala slipeffektiviteten;

Utsläppshastigheten är snabb, vilket bidrar till att förbättra enhetens bearbetningskapacitet.

Partikelstorlekskontroll:

Genom att justera rutnätöppningen och hastigheten kan partikelstorleken för slutprodukten indirekt kontrolleras. Dessutom ställs en lyftskruv eller spiralcylinder bakom nätet så att uppslamningen kan komma in i urladdningskammaren smidigt, vilket ytterligare optimerar urladdningsflytande.

4. Utmontering och urladdningsmekanism

Uppslamningssystem:

Matningsänden använder en ihålig axel eller utfodringstratt för att ansluta materialtransporteringssystemet (såsom en skruvmatare, remtransportör eller pumpanordning). För att förbättra effektiviteten för våtslipning måste uppslamningskoncentrationen kontrolleras inom ett visst intervall (såsom 65%-75%) för att undvika att vara för tunn eller för tjock för att påverka slipningseffekten.

Urladdningsmetod och effektivitet:

Bollkvarnarnas våta rutnätstyp antar tvångsutlopp, och uppslamningen släpps snabbt ut genom rutnätet och den ihåliga axeln under tryck;

Denna urladdningsmetod är mer effektiv än överflödetypen och kan avsevärt förbättra behandlingskapaciteten per enhetstid (effektivitetsökning på cirka 15%);

Med efterbehandlingssystem såsom cykloner eller sedimentationstankar kan effektiv klassificering och återhämtning av material uppnås och effektiviteten i den totala mineralbearbetning eller bearbetningsteknik kan förbättras.

Operativa parametrar och optimering

Den driftseffekten av bollbräset med våta rutnät beror inte bara på den strukturella utformningen av själva utrustningen, utan också på den vetenskapliga kontroll- och optimeringshanteringen av olika driftsparametrar. Rimlig inställning av rotationshastigheten kan säkerställa att slipmediet producerar den bästa fallande kulpåverkan i cylindern, vilket förhindrar att krossningseffektiviteten minskar på grund av centrifugering eller rullning; Kontroll av uppslamningens koncentration och viskositet är direkt relaterad till mediumets rörelsestillstånd och dispersionseffekten av materialet och är en viktig förutsättning för att förbättra slipeffektiviteten; Exakt hantering av matningshastigheten och materialbelastningen kan effektivt undvika överbelastning eller underbelastning och underhålla utrustningen i ett effektivt och stabilt arbetsområde; Samtidigt, genom att justera strömförbrukningsparametrarna och introducera energibesparande teknik, kan energiförbrukningsstrukturen ytterligare optimeras och driftskostnaderna kan sänkas. I allmänhet är den vetenskapliga miljön och realtidsjustering av driftsparametrar kärngarantin för det våta ristkulan för att uppnå effektiv, energibesparande och stabil drift.

1.Rotationshastighet och rotationshastighet

Kritisk hastighet och dess inflytande på slipning

Den kritiska hastigheten för en våt rutnätstyp Bollkvarn avser hastigheten med vilken slipmediet bara roterar med cylindern i cylindern och ger inte längre en fallande rörelse. I den faktiska driften styrs hastigheten vanligtvis mellan 65% och 80% av den kritiska hastigheten för att få bästa slipeffekt.

Om hastigheten är för låg kan slipmediet inte lyftas fullt ut och bara rullar, vilket resulterar i otillräcklig slagkraft och minskad krossförmåga;

Om hastigheten är för hög, roterar stålkulorna längs cylinderns vägg, vilket resulterar i ett "centrifugalt fenomen", förlorar effekterna av fallande bollar och minskar krossningseffektiviteten.

Optimal hastighet för olika material

Olika typer av malmer eller råvaror har olika fysiska egenskaper (hårdhet, partikelstorlek, specifik tyngdkraft, etc.), och bollkvarnens hastighet måste justeras i enlighet därmed.

Till exempel:

Vid bearbetning av hårda malm (såsom järnmalm) kan hastigheten ökas något för att öka slagkraften;

För mjuka mineraler eller material som behöver styra partikelstorleken bör hastigheten hållas på en medellång till låg nivå för att minska överkrossning.

2. Uppslamningstäthet och viskositet

Påverkan på slipningseffektivitet

Uppslamningskoncentrationen (dvs förhållandet mellan fasta partiklar och vatten) påverkar direkt rörelsestillståndet för slipmediet och slipningseffekten:

Om slamkoncentrationen är för hög, är mineralupphängningen otillräcklig, flytande är dålig, kulrörelsen hindras och effektiviteten minskas;

Om uppslamningen är för tunn är påverkningsfrekvensen mellan media otillräcklig och produktionskapaciteten per enhetstid minskar.

Hög uppslamningsviskositet kommer att få bollen att skilja sig från materialet och hålla fast vid fodret för att bilda ett "foder", vilket också kommer att minska slipeffektiviteten.

Metoder för att kontrollera uppslamningsegenskaper

Genom att justera fodervattenvolymen, lägga till dispersanter eller använda flerstegs vattenförsörjningsteknik kan uppslamningskoncentrationen och viskositeten dynamiskt justeras:

Den vanliga uppslamningskoncentrationen styrs mellan 65%-75%;

Använd övervakningssystem för koncentrering av online och reglering av variabel frekvens för att uppnå automatisk justering;

Exakt kontroll av uppslamningstemperatur kan hjälpa till att justera viskositet och förbättra slipstabiliteten.

3. Feed -hastighet och materialbelastning

Balansera matningshastigheten för optimal prestanda

Matningshastigheten och matningsvolymen för det våta kulkvarnen måste samordnas med urladdningskapaciteten och rörelsestillståndet för mediet i cylindern:

Överdriven fodervolym kommer att leda till "binpress" -fenomen, öka den materiella uppehållstiden och lätt överslipning;

Otillräcklig fodervolym kommer att göra att mediet är i ett "torrt" tillstånd, vilket påverkar utrustningens effektivitet.

Att justera hastigheten på utfodringsutrustningen, att ställa in en kvantitativ matare eller använda ett system med slutna slingor kan hjälpa till att upprätthålla ett stabilt utfodringstillstånd.

Undvik överbelastning och underbelastning

Överbelastning av utrustningen kommer att orsaka dålig drift av cylindern, överhettning av motorn, stora strömfluktuationer och till och med skada på växelsystemet;

Underbelastningsdrift kommer att orsaka energiavfall, tomgång i slipmediet och låg effektivitet.

Genom att övervaka kraft, ström, materialnivå och ljud kan lasttillståndet bedömas i realtid och automatisk justering kan uppnås.

4. kraftförbrukning och energieffektivitet

Faktorer som påverkar strömförbrukningen

Strömförbrukningen för kulkvarn är nära besläktad med följande faktorer:

Utrustningshastighet: Ju högre hastighet, desto större är drivkraften och desto högre strömförbrukning;

Bollbelastning och kuldiameterförhållande: Överdriven eller orimlig kulkvot kommer att öka ogiltig kollision och avfallsenergi;

Materialpartikelstorlek och hårdhet: hårdare och grovare material kräver mer energi för att krossa;

Linjefriktion och transmissionseffektivitet: Svårt slitna foder och dåliga smörjsystem kommer också att öka kraftförbrukningen.

Strategier för att minska energiförbrukningen

För att förbättra energieffektiviteten och minska driftskostnaderna inkluderar vanliga åtgärder:

Använd variabel frekvensstyrningssystem (VFD) för att dynamiskt justera hastigheten enligt lasten för att spara el;

Optimera kuldiameterförhållandet och kulbelastningen för att öka andelen effektivt sliparea;

Byt ut regelbundet fodret och smörjolja för att hålla transmissionssystemet igång effektivt;

Använd ett "stängt slingsystem" för att återvinna grova partiklar för upprepad slipning för att förbättra den första passfrekvensen;

Introducera ett onlineövervakningssystem för att uppnå intelligent justering och exakt kontroll av indikatorer för energiförbrukning.

Underhåll och felsökning

Vid den dagliga driften av bollbruket med våt nät är vetenskapligt underhåll och snabb felsökning de viktigaste länkarna för att säkerställa en effektiv och stabil drift av utrustningen, förlänga dess livslängd och förhindra potentiella säkerhetsrisker. Genom att regelbundet kontrollera nyckeldelar som foder, slipmedia och rutnät, kan prestationsnedbrytning orsakad av slitage, blockering eller avvikelse effektivt förhindras; Kontinuerligt underhåll av smörjningssystemet och transmissionskomponenter kan undvika vanliga fel såsom lagerskador och ökad energiförbrukning; Samtidigt, för problem som rutnätblockering, foderskador och felfel som kan uppstå under drift, bör en standardiserad bearbetningsmekanism och övervakningssystem upprättas för att säkerställa att dolda faror upptäcks och lösas tidigt. Dessutom kan implementeringen av strikta säkerhetssystem, såsom "lås/taggen ut" -förfarandet och utrustningen av ett akutparkeringssystem, skydda säkerheten för personal och utrustning under underhåll och nödsituationer och bygga en pålitlig skyddsbarriär för produktionssystemet.

1. Regulär inspektion och underhåll

Inspektera fodret, slipmedia och galler

Driftsstabiliteten för det våta gallerkulan beror på det goda tillståndet för kärnorna som bär delar, särskilt cylinderfodret, stålkulmedia och grillplattinspektion måste utföras regelbundet.

Fodret måste kontrolleras för utgjutning, sprickor, allvarligt slitage och bytas ut vid behov för att upprätthålla formen och rörelsesbanan på slipkanalen;

Antalet och diameterförhållandet mellan slipmedia (såsom stålbollar) måste övervakas, och små bollar bör fyllas i i tid för att säkerställa påverkan och slipeffektivitet;

Grillplattan ska rengöras regelbundet för att kontrollera om gapet är blockerat eller skadat för att undvika minskad urladdningseffektivitet eller avkastning av material.

Smörjning och komponentunderhåll

Alla roterande lager, växelöverföringar, reducerare och andra delar ska vara utrustade med ett smörjsystem, och en kombination av regelbunden utbyte av smörjmedel bör användas för underhåll;

Det är nödvändigt att bekräfta att oljetätningen är intakt för att förhindra fettläckage eller förorening;

Icke-rörande delar som motorer, växellådor och elektroniska styrsystem måste också rengöras, dammsäker och kabelöverföringsstabiliteten kontrolleras.

2. Vanliga problem och lösningar

Ristblockering och lösningar

Utsläpp av bollkvarn med våt rutnät förlitar sig på nätstrukturen för att kontrollera utflödet av malmmassa. Nätstoppningen kommer att orsaka malmmassan och ökad cylinderbelastning och till och med avstängning.

Skälen kan inkludera: för hög uppslamningskoncentration, för grova malmpartiklar, slitage och minskning av nätgapet eller blockering av skräp;

Lösningen inkluderar regelbunden spolning av rutnätet, rensning med en högtrycksvattenpistol, inspekterar nätplattgapet och justerar på lämpligt sätt kontrollstrategin för partikelstorlek enligt malmens egenskaper.

Foder slitage och utbyte

Fodret bär det huvudsakliga slitstrycket av medelstora påverkan och malmfriktion.

När fodertjockleken är otillräcklig eller sprickor visas måste den bytas ut i tid för att förhindra skador på cylinderns metallmatris;

Under ersättningsprocessen bör speciallyftverktyg användas, och den nya fodret bör demonteras och monteras i följd för att säkerställa att gapet är tätt och installationen är fast;

Det rekommenderas att använda slitstant stålfoder eller gummikompositfoder för att förlänga livslängden.

Felsökning och underhåll

Lager är nyckelkomponenter i transmissionssystemet. Misslyckanden manifesteras ofta som onormalt hög temperatur, högt ljud och allvarlig vibration.

Kontrollera om smörjoljan har försämrats och om oljekretsen är blockerad;

Demontera regelbundet och inspektera lagerburet och rullande elementet för att kontrollera om du har skalat, ablation och andra problem;

Lager onlineövervakning och tidig varning kan uppnås genom att installera vibrationsdetektorer eller temperatursensorer.

3. Säkerhetsåtgärder

Lockout/Tagout -procedur

Under icke-operativa förhållanden som underhåll, rengöring och inspektion måste proceduren "Lockout/Tagout" utföras:

Klipp av huvudströmförsörjningen och installera fysiska lås;

Lägg upp varningsskyltar på kontrollskåpet, motor och elektrisk låda för att förhindra att andra börjar av misstag;

Endast auktoriserad personal kan låsa upp för att säkerställa nollenergi under drift.

Nödstoppssystem

För att hantera nödsituationer bör det våta bollverket vara utrustat med ett känsligt och pålitligt nödstoppssystem:

Inklusive manuell nödstoppknapp, vibration/overtemperatur automatisk skyddsenhet;

Systemet ska vara beläget på en iögonfallande plats som operationsbordet och nära utrustningen;

Testa regelbundet känsligheten och responstiden för nödstoppknappen för att säkerställa att nödsituationen omedelbart kan bromsar för att säkerställa säkerheten för personal och utrustning.

Avancerad teknik

1. Automatisk kontrollsystem

Bollverket med våt rutnät är utrustad med avancerade sensorer och programmerbara logikstyrenheter (PLC) för att uppnå exakt övervakning och kontroll av hela slipningsprocessen. Genom att samla in nyckelparametrar såsom matningshastighet, hastighet, uppslamningskoncentration och urladdningsstatus i realtid kan operatörerna fjärr justera utrustningens driftsstatus för att säkerställa stabiliteten och kontinuiteten i slipningsprocessen. Dessutom kan automatiseringssystemet också realisera felvarning och underhållspåminnelser, minska risken för manuell drift och förbättra produktionssäkerhets- och hanteringseffektiviteten.

Exakt övervakning av nyckelparametrar

Bollbräset med våt rutnät är utrustad med en mängd mycket känsliga sensorer som kan samla in viktiga processparametrar i realtid, inklusive matningshastighet, utrustningshastighet, uppslamningskoncentration och urladdningsflödeshastighet. Genom kontinuerlig övervakning av dessa data kan systemet exakt återspegla den aktuella slipstatusen och se till att materialet fungerar inom det optimala driftsområdet och därmed förbättrar slipeffektiviteten och produktkvaliteten. Samtidigt hjälper denna exakta övervakning att upptäcka potentiella avvikelser i tid och säkerställa stabiliteten och säkerheten i produktionsprocessen.

PLC Intelligent Control

Den programmerbara logikstyrenheten (PLC) är kärnan i automatiseringssystemet. Den justerar automatiskt utrustningens driftsstatus genom förinställd kontrolllogik, minskar beroendet av manuell drift och undviker riskerna orsakade av mänskliga fel. PLC kan snabbt svara på sensors återkopplingssignaler för att optimera hastighetsjustering, matningskontroll och urladdningsrytm och därmed uppnå en kontinuerlig och stabil produktionsprocess. Samtidigt har PLC flexibla programmodifieringsfunktioner för att anpassa sig till förändringar i olika processkrav och förbättra utrustningen och produktionens flexibilitet för utrustningen.

Fjärrdrift och justering

Genom nätverkskommunikationsteknik kan operatörerna fjärranslutas till bollkvarnens styrsystem för att se utrustningens driftsdata i realtid och justera parametrar. Fjärroperation minskar inte bara arbetsintensiteten för operationen på plats, utan kan också snabbt svara på produktionsanomalier och processjusteringsbehov och förbättra hanteringseffektiviteten. Dessutom stöder fjärråtkomstfunktionen flerpunktsövervakning och centraliserad hantering, vilket gör övervakning och underhåll av stora produktionslinjer mer praktiska, vilket säkerställer optimal drift av utrustning under flera arbetsförhållanden.

Felvarningsfunktion

Automationssystemet är utrustat med en intelligent diagnostisk modul som kan analysera driftsdata i realtid och identifiera onormala signaler, såsom motorisk överbelastning, onormal temperatur, överdriven vibration och andra potentiella felindikatorer. När en avvikelse har upptäckts utfärdar systemet omedelbart ett larm och registrerar felinformationen och påminner operatören om att kontrollera och hantera den i tid. Denna aktiva varningsmekanism för tidig varning förhindrar effektivt utvidgningen av fel, minskar driftstopp, minskar underhållskostnaderna och säkerställer långsiktig stabil drift av utrustning.

Underhåll påminnelse

Systemet genererar automatiskt underhållspåminnelser genom att samla driftstid och övervaka slitage på nyckelkomponenter, vilket uppmanar användare när de behöver inspektera, smörja eller ersätta komponenter. Underhåll påminnelser hjälper till att uppnå förebyggande underhåll, undvika fel i utrustningen orsakad av överdrivet slitage av komponenter och öka utrustningslivslängden. Samtidigt underlättar den elektroniska hanteringen av underhållsposter spårningen av utrustningens underhållshistorik och ger datastöd för produktionshantering och optimering av utrustning.

Säkerhetsförsäkring

Det automatiserade kontrollsystemet integrerar flera lager av säkerhetsskyddsåtgärder för att säkerställa säkerheten för utrustning och operatörer. Den innehåller en nödstoppsknapp som snabbt kan avbryta strömmen i en nödsituation för att förhindra att olyckor expanderar; Automatisk avstängning när temperatur- och vibrationsövervakning överstiger standarden för att förhindra skador på utrustning; Det elektriska systemet är utrustat med läckskydds- och anti-kort kretsapparater för att säkerställa elektrisk säkerhet. Säkerhetssystemdesignen överensstämmer med internationella standarder och branschspecifikationer, vilket ger solidt skydd för fabrikssäkerhetsproduktionen.

2. Effektivt slipmedium

Utrustningen stöder slipmedia med olika specifikationer och material, inklusive stora, medelstora och små stålbollar, som kan konfigureras flexibelt enligt materiella egenskaper. Den specialdesignade stålkulkombinationen säkerställer stark påverkan och slipning av energi, medan de små bollarna inte kommer att släppas ut med uppslamningen och bildar en god arbetsmiljö. Denna mediekombination förbättrar inte bara krossningseffektiviteten, utan minskar också effektivt överslipande och förbättrar enhetligheten och kvaliteten på produktpartikelstorleken.

Flera specifikationer av stålbollar

Bollkvarnar med våt rutnät stöder användning av stålbollar med olika diametrar för att anpassa sig till malmmaterial med olika partikelstorlekar och hårdhet. Vanligtvis är stålbollar med stor diameter (som φ100mm eller mer) konfigureras i det grova slipningssteget för att förbättra den initiala slagkraften och snabbt krossa stora partiklar; Små och medelstora diameter stålbollar (såsom φ20 ~ 60 mm) tillsätts i det medium och fina slipningssteget för att öka kontaktfrekvensen per enhetsvolym och påskynda slipningsprocessen. Denna steg-för-steg matchningsmetod kan effektivt täcka hela processen från primär krossning till fin slipning, vilket inte bara förbättrar den totala effektiviteten, utan också minskar påverkan av en stålkula i en storlek på cylindern och fodret.

Diversifierat material

För att uppfylla slitagegenskaperna och kemiska stabilitetskraven för olika material kan utrustningen välja slipmedium i olika material enligt specifika arbetsförhållanden. Till exempel har höga kromlegeringsstålbollar utmärkt slitmotstånd och slagmotstånd och är lämpliga för mycket slipande malmer; Rostfritt stålbollar har god korrosionsbeständighet och är lämpliga för processer som är känsliga för metallföroreningar; Och keramiska bollar i aluminiumoxid har extremt hög kemisk inerthet och ythårdhet och är lämpliga för användning i kemiska, farmaceutiska, livsmedel och andra industrier med strikt kontroll av föroreningar. Flexibiliteten i materialvalet förbättrar användbarheten av kulkvarnar i olika fält.

Liten bollbehållningsdesign

Bollverket med våt rutnätstyp antar en speciell rutnätutsläppsstruktur, som inte bara styr partikelstorleken på det urladdade materialet, utan förhindrar också att små storlekar stålbollar släpps ut med uppslamningen. Genom att rationellt utforma rutnätöppningen och graderingsstrukturen kan de små bollarna behållas i cylindern, delta i den efterföljande slipningsprocessen och upprätthålla den effektiva volymen och slipningsenergin i bollmalningsmediet. Denna design förlänger stålbollarnas livslängd, minskar den operativa störningen orsakad av ofta bollpåfyllning och förbättrar kontinuiteten och ekonomin i mediumanvändningen.

Förbättrad slagkraft och slipeffektivitet

Genom att vetenskapligt konfigurera viktfördelningen och kulbelastningsförhållandet för malningsmediet kan den kinetiska energin i bollen i rotationsrörelsen förbättras avsevärt, så att den bildar en effektiv "kaströrelse" -bana i cylindern och därigenom ökar slagkraften på malmpartiklarna. Större kinetisk energi omvandlas till högre omedelbar krosskraft, vilket hjälper till att förbättra den primära krossande effektiviteten; Samtidigt kan den lämpliga kombinationen av bolldiameter också förbättra friktions- och skjuvningseffekten mellan media under slipningsprocessen och förbättra den fina slipkapaciteten. Sammantaget förkortar det effektivt den enda slipningscykeln och ökar behandlingsvolymen per enhetstid.

Minska överslipning

En rimlig kombination av stålbollar kan uppnå effekten av "snabb slipning och snabb urladdning", undvika att malmen hålls kvar i cylindern under lång tid och därmed minska sannolikheten för "överslipning". Överslipning kommer inte bara att öka energiförbrukningen och minska effektiviteten, utan också göra produktpartikelstorleken för fin, vilket påverkar återhämtningshastigheten för mineralbehandling. Högeffektivt slipmedium når snabbt målpartikelstorleken och släpps ut i tid, vilket säkerställer att den färdiga produktpartikelstorleken är mer enhetlig och fördelningen är mer rimlig, vilket ger idealiska råvaruförhållanden för efterföljande processer såsom flotation och magnetisk separering och optimerar energiförbrukning och produktionsförhållande för hela mineralprocessprocesskedjan.

Bra arbetsmiljö

På grund av den effektiva utformningen av nätsystemet bibehålls de små bollarna, och undviker föroreningar av uppslamningen eller miljön på grund av utsläpp av slipmediet, och också minskar frekvensen av manuell rengöring efter att utrustningen överflödar slipkroppen. Samtidigt säkerställer det stabila bollfräsningsmedelsystemet att mediet i slipkammaren är i bästa driftstillstånd, utan våldsam påverkan eller ojämn distribution, och därmed minska vibrationer och brus och hjälpa till att förbättra verkstadens övergripande miljökvalitet och utrustning. Denna strukturella design minskar också slipningsmedierna och minskar driftskostnaderna.

3.energybesparande teknik

När det gäller energibesparing antar Ball Mill med våtnätstyp Variable Frequency Drive (VFD) -teknologi, som automatiskt kan justera motorhastigheten enligt belastningsförändringar, optimera effektutgången och minska ineffektiv energiförbrukning. Överföringsdelen av utrustningen antar reducerande utrustning av hög kvalitet och precision för att säkerställa överföringseffektivitet och löpningsstabilitet och minska mekanisk förlust. Samtidigt antar cylinderfodret slitstant material för att förlänga livslängden, minska underhållsfrekvensen och indirekt minska driftskostnaderna. Den övergripande designen är vetenskaplig och rimlig, vilket gör att enhetens bearbetningskapacitet ökar med cirka 15% jämfört med överflödeskulan av samma specifikation och uppnår en god balans mellan hög produktionskapacitet och låg energiförbrukning.

Variabel frekvensdrivningskontroll

Den våta rutnätkulan använder en frekvensomvandlare för att styra motoroperationen, som dynamiskt kan justera motorhastigheten enligt de faktiska belastningsändringarna. Jämfört med den traditionella konstanta hastighetsdrivmetoden kan VFD-teknik avsevärt minska kraftavfallet under NO-belastning och lätt belastning. Till exempel, när materialet är mjukt eller fodermängden reduceras, minskar systemet automatiskt hastigheten för att matcha arbetsförhållandena, vilket inte bara undviker onödig högeffekt, utan också minskar utrustningens vibration och mekanisk slitage. Samtidigt kan variabel frekvensstart också minska motorens startström, skydda det elektriska systemet och förlänga motorens livslängd. Denna intelligenta kontrollteknologi ger starkt stöd för effektiv och energibesparande produktion.

Högeffektiv reducerare och precisionsutrustning

Överföringssystemet för kulkvarnen använder reducerande av hög kvalitet och gjutväxlar med hög precision för att säkerställa överföringseffektivitet och mekanisk stabilitet. Den högkvalitativa växelsdesignen gör energin nästan förlustfri under överföringsprocessen, minskar friktionsvärmen och bruset och minskar effektivt energiförbrukningen under drift. Samtidigt säkerställer den precisionstandyteprocesseringstekniken och rimliga smörjningssystemet att överföringskomponenterna kan fungera under lång tid utan fel, vilket kraftigt reducerar växlar och underhållsfrekvens, vilket indirekt minskar energiavfall och produktionsförluster orsakade av underhållsstängningar.

Slitstöd

Den inre väggen i kulkvarncylindern är utrustad med ett speciellt slitstödt foder, som vanligtvis är tillverkat av högt manganstål, hög kromlegering eller gummikompositmaterial. Dessa material har inte bara utmärkt slagmotstånd och slitmotstånd, utan kan också effektivt lindra den direkta kollisionen mellan stålkulan och cylindern, vilket minskar mekanisk skada. Användningen av högkvalitativa foder kan avsevärt förlänga livslängden, minska ersättningsfrekvensen och arbetskraftsinmatningen; Dessutom optimerar fodret lyftstången också rörelsesbanan för bollen, förbättrar slipningseffektiviteten och uppnår de dubbla målen att "minska konsumtionen och öka effektiviteten".

Rimlig strukturell design

Under designstadiet är cylinderformen, bildförhållandet, utfodrings- och urladdningsanordningen och rutnätstrukturen för kulkvarnen vetenskapligt optimerade för att göra materialets uppehållstid och rörelseväg i slipkammaren mer rimliga, vilket förbättrar den materialbearbetningshastigheten och enhetens energianvändningshastighet. Genom att effektivt undvika fenomenet "döda zon" och "kortslutning", se till att varje bit energi används för effektiv krossning. Dessutom minskar den strömlinjeformade strukturen materialansamling och återflöde, förbättrar slipningseffektiviteten och minskar energiförlusten under materialtransport, vilket är ett viktigt sätt att uppnå strukturell energibesparing.

Den energibesparande effekten av ökad produktionskapacitet är betydande

Jämfört med det traditionella överflödet Ball Mill minskar bollbruket med våta rutnätet över malning genom den tvingade urladdningsmekanismen, förbättrar den färdiga urladdningseffektiviteten för den färdiga produkten och kan öka den materialbearbetningskapacitet per enhetstid med cirka 15%. Detta innebär att Grid Ball Mill under samma utgångskrav kräver en kortare driftstid, vilket avsevärt minskar strömförbrukningen och driftskostnaderna. I storskaliga kontinuerliga produktionsprocesser är de energibesparande fördelarna med denna effektivitetsförbättring särskilt betydande, vilket är i linje med den nuvarande industriella utvecklingsriktningen för energibesparing och konsumtionsminskning.

Utökad underhållscykel

Energibesparande teknik minskar inte bara energiförbrukningen, utan minskar också effektivt graden av slitage av nyckelkomponenter och därigenom förlänger utrustningens övergripande livslängd. Genom stabila driftsförhållanden och automatiserade feldetekteringssystem är underhållsrytmen mer vetenskaplig och kontrollerbar, och undviker avstängning av hög energiförbrukning och omstart orsakade av plötsliga fel. Att minska antalet underhållstider och förlänga komponenternas livslängd innebär att minska frekvensen av reservdelarersättning och smörjoljeförbrukning, och de totala driftskostnaderna och energiförbrukningsnivåerna minskas samtidigt, vilket ytterligare hjälper utrustningen att uppnå grön, effektiv och hållbar driftsmål. .