EN
Utfodringsutrustning Spelar en avgörande roll som en gateway i gruvmaterialhanteringsprocessen. Dess urval är inte godtyckligt; Det måste exakt matchas med de fysiska egenskaperna hos malmen som bearbetas för att säkerställa en smidig, effektiv och ekonomisk produktionslinje. Val av felaktig utrustning kan i bästa fall påverka produktionskapaciteten och i värsta fall leda till ofta driftstopp, skador på utrustning och till och med säkerhetsrisker.
Korrelationen mellan malmpartikelstorlek och matartyp
Malmpartikelstorlek är den primära faktorn för att bestämma typen av utfodringsutrustning. Konstruktionen och strukturen för varje matare bestämmer det maximala partikelstorleksområdet den kan hantera.
Vibrationsmatare: Dessa typer av utrustning är i allmänhet lämpliga för bearbetning av små, enhetliga material, såsom krossad medium och finmalm. Deras primära driftsprincip är att använda excitationskraften som genereras av en vibrerande motor för att få materialet att glida eller kasta framåt i tråget. På grund av deras enkla struktur är deras kapacitet för att hantera skrymmande material begränsad, vilket gör dem olämpliga för krossningsprocesser före kusten som involverar stora mängder skrymmande malmer.
Förkläde matare: Även känt som tunga förklädmatare, de är idealiska för hantering av stora och tunga malmer. Den består av en serie sammankopplade, tunga stålplattor som bildar ett rörligt "transportband." Denna design ger en exceptionell bärande kapacitet, vilket möjliggör stabil och kontinuerlig transport av stor malm från botten av silon till den primära krossen. Plattmatare är särskilt fördelaktiga för malmer med stora och ojämna foderstorlekar.
Trough-matare: Denna relativt enkla utfodringsanordning används vanligtvis för att bearbeta medelstora, frittflödande material. Det skjuter ut materialet genom ett fram- och återgående tråg. Handlingskapaciteten är större än för vibrationsmatare, men lägre än för plattmatare.
Återutvecklande matare: I likhet med trågmatare använder de fram- och återgående rörelse för att mata och används främst för att bearbeta små till medelstora material. Även om de är kompakt kan de inte ge samma enhetlighet som vibrationsmatare.
Malmfukt och viskositet: Nyckelhänsyn för att förhindra blockering
Malmfuktighet och viskositet är viktiga faktorer som påverkar matarens driftsstabilitet, särskilt under regnperioder eller vid bearbetning av våta malmer. Malmer med högt fuktinnehåll eller hög viskositet är benägna att bilda "bågar" eller fastna i fodertråget, vilket leder till materiell blockering.
För mycket klibbiga malmer är traditionella vibrationsmatare benägna att misslyckas på grund av material som fastnar vid trågväggarna. Det är här förklädsmatare spelar in. Deras släta stålplattytor och kontinuerlig rörelse förhindrar material som fastnar, vilket effektivt förhindrar materialblockering. Dessutom kan vissa förklädsmatare utrustas med rengöringsanordningar för att ytterligare säkerställa smidigt materialflöde.
För malmer med högt fuktinnehåll, överväg att använda matningsutrustning med en vinklad matare eller installera uppvärmning eller vibrerande enheter längst ner i mataren för att minska fukthinder till materialflödet. Vid utformning av ett utfodringssystem kan optimering av siloutloppsstrukturen och integrera utrustning som högfrekventa vibrerande skärmar också effektivt ta itu med utfodringsutmaningarna för våta, klibbiga material.
Malm Abrasivitet: Med tanke på slitstödda material och underhållskostnader
Malm slitande, eller graden av slitage orsakad av malmen på utrustningsytan, påverkar direkt matarens livslängd och underhållskostnader. Mycket slipande malmer, såsom granit och basalt, kan orsaka allvarligt slitage på matarkomponenter som foder och tråg.
Trough-foderna och skärmstängerna med vibrationsmatare är vanligtvis gjorda av högmanskt stål eller slitstantlegeringsstål. När du väljer dessa sårbara delar ska du vara särskilt uppmärksam på materialet och tjockleken för att säkerställa att de erbjuder adekvat slitmotstånd. Vissa avancerade vibrationsmatare har också modulära foder med snabbförändringsdesign för att minimera driftstopp och minska underhållskostnaderna.
Kedjorna och driver remskivor från förkläde matare är de primära slitkomponenterna. De är vanligtvis gjutna från speciella legeringsstål för att säkerställa hög styrka och slitmotstånd. Dessutom kräver gapdesign och tätning mellan kedjorna särskild uppmärksamhet för att förhindra att fina partiklar kommer in i drivkomponenterna och ökande slitage.
Trough -fodrarna i tråg och fram- och återgående matare utsätts också för betydande slitage. När du väljer en vibrationsmatare klargör malmens slipning med leverantören och begär detaljerade specifikationer angående slitstarka material för att underlätta reservdelarhantering och kostnadsbudgetering.
