EN
Den stabila driften av en gruvproduktionslinje beror på noggrann hantering av varje utrustning. Som "första kontrollpunkten" för hela processen, hälsan hos malmfoderutrustning bestämmer direkt effektiviteten för efterföljande krossning, slipning och andra processer. Därför är systematiska, professionella dagliga inspektioner och regelbundet underhåll av matare avgörande. Detta förlänger inte bara utrustningens livslängd utan minskar också i grunden felhastigheter, vilket säkerställer kontinuerlig och säker produktion.
Daglig inspektion: En "snabb hälsokontroll" före produktionen
Dagliga inspektioner är obligatoriska kontroller som utförs av operatörer före, under och efter utrustningens avstängning. De syftar till att snabbt identifiera potentiella problem och förhindra att mindre problem blir stora misslyckanden.
Utseende och renlighetsinspektion: Kontrollera utmatarens yttre för synliga skador, sprickor eller främmande ämnen. Var särskilt uppmärksam på viktiga komponenter som drivkedjan, kedjan och vibratorn, så att de är fria från damm och vidhäftning. Att hålla utrustningen ren minskar effektivt slitage och dålig värmeavledning.
Fästinspektion: Utrustning genererar konstant vibration och påverkan under drift, vilket enkelt kan lossa bultar. Kontrollera alla bultar och muttrar, särskilt fästelement på motorbas, vibrator, foder och kedjelattor. Dra åt alla lösa delar omedelbart för att förhindra sekundära skador orsakade av lösa komponenter.
Smörjningssysteminspektion: Kontrollera att alla smörjpunkter, såsom bärstolar och drivkedjor, är tillräckligt smörjade med fett eller olja. Kontrollera oljelinjerna för obegränsat flöde och läckor. Omedelbart att fylla på eller ersätta smörjmedel är grundläggande för att minska friktionen och förlänga komponentlivslängden.
Drivsysteminspektion: Kontrollera vibrationsmotorkopplingen för vibrationsmotor. För förklädsmatare, kontrollera drivkedjan för korrekt spänning och eventuella bindningar eller ovanligt brus mellan kedjelatterna. Drivsystemproblem är ofta en föregångare till utrustningsfel.
Binister- och matarportinspektion: Kontrollera silouttaget med utrustningen för tecken på blockering och matartråg för främmande föremål eller stora materialbitar. Snabb rengöring kan förhindra att skador från överbelastning under start.
Regelbundet underhåll: En systematisk "djupgående kontroll"
Regelbundet underhåll utförs vanligtvis varje vecka, varje månad, kvartalsvis eller årligen, baserat på utrustningens driftstid eller produktionscykel. Det är mer djupgående än rutinmässiga inspektioner, som syftar till att utvärdera och justera utrustningens slit- och prestandaparametrar.
Inspektera och ersätta slitdelar: Detta är kärnan i regelbundet underhåll. Bärdelar varierar beroende på matartypen.
Vibrationsmatare: Kontrollera främst trågfodret och skärmstänger för slitage. När slitage når en viss nivå (vanligtvis 50% eller mer av den ursprungliga tjockleken) är ersättning nödvändig för att skydda den viktigaste trågstrukturen.
Förklädmatare: Fokusera på att inspektera slitage i kedjan, kedjehjulen och fodret. Var särskilt uppmärksam på slitage på kedjestiften och bussningarna, eftersom detta direkt påverkar transmissionens smidighet. Svårt slitage bör omedelbart bytas ut.
Trough och fram- och återgående matare: Kontrollera bottenplattfodret för slitage och bildvägarna.
Elektriskt systeminspektion: Kontrollera isolering och anslutningar på motor, kablar och kontrollskåp. Använd specialiserade instrument för att mäta motorns ström och spänning för att säkerställa att de ligger inom det normala driftsområdet. Kontrollera känsligheten och tillförlitligheten för kontrollkomponenter såsom sensorer och säkerhetsomkopplare.
Drive System Underhåll:
Vibratorisk matare: Kontrollera slitage och clearance av vibratorns inre lager. Byt ut lager och tätningar efter behov och smörj igen. Se till att vibratorns excentriska vikt justeras korrekt och excitationskraften uppfyller designkraven.
Förklädmatare: Kontrollera kedjan och kedjehjulet för slitage och inriktning. Justera kedjespänningen eller byt ut kedjelänkar vid behov. Kontrollera oljenivån och kvaliteten på reduceraren och hydraulisk koppling och byt ut eller fylla på dem.
Utrustningsfundament och ankare bultinspektion: Kontinuerlig vibration eller kraftig påverkan kan få utrustningsfundamentet att sjunka eller förankringsbultarna lossnar eller skjuvar. Kontrollera den säkra anslutningen mellan utrustningen och fundamentet och kontrollera om skador på ankarbultarna. Förstärka eller byt ut dem vid behov.
Systeminteroperabilitetstest: När underhållet är klart, utför utan belastning och laddade tester för att verifiera samordningen mellan mataren och annan nedströmsutrustning (såsom krossar och remtransportörer) och säkerställa korrekt funktion av matningshastighetssystemet.
