EN
Vid mineralbearbetning är matare en kritisk länk mellan silon och nedströms krossning och sliputrustning . De arbetar i extremt tuffa miljöer, ofta utsatta för högintensiva och högfrekventa materialpåverkan. Speciellt när oväntade överdimensionerade stenblock eller allvarliga blockeringar inträffar, måste matare ha tillförlitligt skydd och effektiva nödberedskapsmekanismer för att undvika skador på utrustning, systemavbrott och säkerhetsincidenter.
Strukturella skyddsmekanismer för överdimensionerade stenblock
Oväntade överdimensionerade stenblock kan vara extremt destruktiva för matarkonstruktionskomponenter, vilket kräver exceptionell slagtålighet.
1. Buffert- och absorptionssystemdesign:
Hög-seghet tomgångs- och slagbäddar: I fallzonen för bandmatare måste specialiserade slagbäddar användas istället för traditionella buffertrullar. Slagbäddar är vanligtvis gjorda av högmolekylär polyeten eller polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE). De ger ett kontinuerligt, enhetligt stöd, absorberar effektivt den kinetiska energin från fallande malmbitar och avleder stötkraften, vilket förhindrar omedelbar sönderrivning av bältet eller deformation av rullstödet.
Kraftiga tråg och däck: För förkläde och vibrerande matare måste trågen och däcken vara konstruerade av höghållfast legerat stål, såsom Hadfield stål eller slitstarkt legerat stål. Utbytbara, tjockväggiga slitfoder bör installeras internt. Ett lämpligt buffertskikt eller rörlig anslutning bör tillhandahållas mellan fodret och huvudstrukturen för att möjliggöra minimal deformation för att avleda stötenergi.
2. Redundans och styrka hos nyckelkomponenter:
Kraftiga drivkedjor och förkedjor: Drivkedjorna och förklädepannor på förklädesmatare måste avsevärt överskrida sin designade belastningskapacitet för att säkerställa att kedjorna inte går sönder eller att förkläden inte permanent ger efter även när de utsätts för plötsliga, betydande stötar.
Högmarginalreducerare och motorer: Drivsystemet bör använda tunga produkter med höga servicefaktorer för att säkerställa att de tål kortvariga överbelastningar och slagvridmoment.
Förebyggande och självskyddsmekanismer för malmblockeringar
Malmblockeringar uppstår vanligtvis vid själva siloutloppet, rännan eller mataren och är en viktig orsak till utrustningsavbrott.
1. Realtidsövervakning och tidig varningssystem:
Nivå- och flödesövervakning: Radarnivåmätare, ultraljudsnivåmätare eller trycksensorer bör installeras på viktiga platser på siloutloppet uppströms mataren och på rännan nedströms. Dessa sensorer övervakar materialflödet i realtid och utlöser ett larm om de upptäcker ett kraftigt fall i flödet eller en onormalt hög materialnivå.
Övervakning och skydd av motorström: Genom att kontinuerligt övervaka drivmotorns strömstyrka kan vi identifiera en snabb ökning av motorströmmen när en blockering orsakar en plötslig ökning av matarens driftsbelastning. Styrsystemet bör ställa in en överbelastningsskyddströskel. När det har nåtts kommer systemet automatiskt att stänga av eller minska hastigheten för att skydda motorn och de mekaniska transmissionskomponenterna från skador.
2. Mekaniska och elektriska förreglingsmekanismer:
Sekventiell uppstart och förreglad avstängning: Mataren måste vara strikt elektriskt förreglad med nedströmsutrustning (såsom krossar och kvarnar). Om en nedströmsenhet inte fungerar eller stängs av, måste mataren omedelbart stanna för att förhindra materialansamling och sekundär blockering.
Strömbrytare för nöddrag: Nödströmbrytare för dragsladd är installerade längs matarens hela längd. Detta gör det möjligt för operatörer på plats att omedelbart och snabbt stänga av strömmen om de upptäcker stor malm eller en allvarlig blockering, vilket skyddar utrustning och personal.
Akutinsatser och mekanismer för snabb återhämtning efter en blockering
När en blockering redan har inträffat är en effektiv nödberedskapsmekanism nyckeln för att minimera stilleståndstiden och snabbt återuppta produktionen.
1. Omvändning och självrengöringsfunktion:
Vissa tunga förklädesmatare är utformade med en korta avståndsreverseringsoperation. I händelse av en blockering som inte orsakats av ett allvarligt mekaniskt fel, kan en kort vändning med låg hastighet hjälpa till att lossa materialet och försöka lösa blockeringen. Denna operation måste strikt följa säkerhetsprocedurer och utföras i kontrollrummet eller under ledning av en kvalificerad tekniker.
2. Lätt att rengöra design:
Snabbt borttagbara rännor: Rännor eller rännor bör vara modulära och snabbt löstagbara. Detta gör det möjligt för underhållspersonal att snabbt öppna rengöringsporten eller ta bort delar av strukturen för manuell rengöring i händelse av en svår att åtgärda blockering.
Hydrauliskt påskjutande rensningssystem: För matare som hanterar våta, klibbiga material eller de som är benägna att välvda, kan en hydraulisk påskjutare eller pneumatisk vibrator integreras som ett extra röjningsverktyg. Detta kan bryta upp bågar eller trycka materialet i de tidiga stadierna av en blockering genom att applicera extern kraft.
3. Feldiagnos och informationsloggning:
Moderna matarkontrollsystem bör inkludera felloggning, som registrerar detaljerad information om motorströmstoppar, vibrationsdata, stilleståndstid och orsaker, vilket ger datastöd för efterföljande felanalys och processoptimering.
