EN
Produktionseffektiviteten i gruvor och mineralbearbetningsanläggningar är starkt beroende av stabil drift av utrustning för matning av mineralmalm . Som det kritiska första steget i materialtransport och kontroll kan matarfel såsom spårningsavvikelser, materialspill eller resonans direkt leda till minskad produktionskapacitet, ökad materialförlust, ökat slitage på utrustningen och till och med säkerhetsrisker. Denna artikel kommer att ge en grundlig analys av orsakerna till dessa tre stora misslyckanden ur ett professionellt tekniskt perspektiv och ge praktiska lösningar baserade på ingenjörserfarenhet.
Spårningsproblem med bandmatare och professionell korrigering
Spårning är det vanligaste felet i bandmataren. I huvudsak inträffar det när den längsgående mittlinjen för transportbandet och utrustningens centrumlinje inte är inriktade.
1. Grundorsaksanalys av spårning:
Installationsnoggrannhetsfel: Geometriska fel vid installationen av komponenter som ram, rullar och trummor, särskilt när driv- och returtrummornas axlar inte är vinkelräta mot ramens mittlinje.
Materialöverbelastning: Felaktig placering av malmens fallpunkt eller en dåligt tät ränna kan leda till materialansamling på ena sidan, vilket resulterar i ojämn remspänning på båda sidor.
Bandkvalitetsproblem: Ojämn bandtjocklek eller styrka kan orsaka obalanserad kraft under drift.
Rullvidhäftning eller -skada: Malmdamm fäster på rullytan eller rullen blir skadad och fastnar, vilket ökar bältesmotståndet på ena sidan.
2. Professionella korrigerande åtgärder och teknisk praxis:
Rulljustering: Om bandet konsekvent löper åt sidan på rullen, bör rullen justeras exakt. Till exempel, om bältet löper till vänster om rullen, ska det vänstra lagersätet flyttas framåt i bältets färdriktning (eller så ska den högra sidan flyttas bakåt). Justeringarna bör vara små och upprepas, vanligtvis genom att justera en skruv eller mellanlägg.
Självjusterande rullar Tillämpningar: Självjusterande rullar installeras i returdelen av bandtransportören eller i sektioner som är utsatta för avvikelser. Dessa rullar korrigerar automatiskt bandavvikelser genom lutning eller friktion, men bör inte användas som den primära korrigeringsmetoden; de bör endast användas som ett hjälpverktyg.
Optimering av spännanordning: Säkerställ jämn kraft på båda sidor av upptagningsanordningen och kontrollera regelbundet att spänningen ligger inom det designade området. Överdriven eller otillräcklig spänning kan orsaka avvikelse.
Drop Point Optimization: Designa om eller justera rännan och skörtet för att säkerställa att malmen landar centralt på bandet, fördelar den jämnt och eliminerar ojämn belastning.
Materialspillkontroll och tätningsteknik
Materialspill avser malmspill från sidorna eller svansen av mataren under transporten, vilket orsakar miljöföroreningar och materialförluster.
1. Huvudområden och orsaker till materialspill:
Spill från huvudänden: Förekommer huvudsakligen vid trummans utsläppspunkt och är relaterat till rännans design och bandhastighet.
Spill i bakänden: Uppstår vanligtvis där bandet kommer in i rännan och orsakas av materialpåverkan, dålig rännans design eller fel på skörtens tätning.
Materialspill på båda sidor av kjolen: Detta kan orsakas av för stort spelrum mellan kjolen och bältet, slitage på kjolen eller åldrande och brott på tätningsmaterialet.
2. Professionella strategier för kontroll av materialspill:
Flerlagers beröringsfria tätningskjolar: Använd segmenterade, dubbellagers eller trippellagers tätningskjolar (sockelgummi). Det inre lagret, tillverkat av slitstarkt polyuretan eller gummi, fäster tätt på bältet för att blockera fint material; det yttre lagret, gjort av flexibelt material, bildar en sekundär försvarslinje. Nyckeln är att upprätthålla lämpligt spalttryck för att uppnå både tätning och minskat remslitage.
Applicering av slagbädd: I slagzonen på transportbandet ersätter en slagbädd av polyeten med hög molekylvikt traditionella slagrullar. Slagbädden absorberar helt materialets påverkan, vilket säkerställer enhetlig och stabil kraft på bältet, vilket effektivt förhindrar spill orsakat av plötslig bältesnedhängning.
Optimera rännans design: Se till att rännan är tillräckligt lång för att låta materialet sedimentera, och dess lutning bör anpassas till materialets naturliga vilovinkel. Deflektorplattor bör installeras vid utloppet för att säkerställa en mjuk övergång.
Viktad spännare: Säkerställer tillräcklig bältesspänning i kollisionszonen för fallande material för att förhindra bältesvibrationer eller att kanten hänger ihop vid stöten.
Resonans- och vibrationsreducerande design för vibrerande matare
Resonans är ett allvarligt fel som är unikt för vibrerande matare. Det inträffar när excitationsfrekvensen närmar sig matarsystemets naturliga frekvens, vilket resulterar i en kraftig ökning av amplituden, vilket potentiellt kan orsaka strukturella skador och sprickor i fundamentet.
1. Resonansmekanism och faror:
Naturlig frekvensdrift: Utrustningens naturliga frekvens påverkas av faktorer som materialvikt, förändringar i fjäderstyvhet och grundsättning. Resonans uppstår när den naturliga frekvensen driver av olika anledningar (såsom en lös exciter, fjäderskada eller material som fastnar på maskinkroppen) och närmar sig arbetsfrekvensen.
Faror: Okontrollerad amplitud, ökat ljud, accelererad utmattning av exciteringslager och kugghjul samt brott på ramstrukturen.
2. Professionella lösningar för antiresonans och vibrationsreducering:
Design för frekvensmodulering och vibrationsisolering:
Undvika resonanszoner: Under designfasen måste matarens driftfrekvens (t.ex. motorhastigheten motsvarande en 50Hz eller 60Hz nätfrekvens) förskjutas från utrustningens egenfrekvens. Förhållandet mellan egenfrekvensen och arbetsfrekvensen bör i allmänhet hållas borta från 1,0, till exempel runt 0,7 eller 1,3.
Gummivibrationsisolatorer: Genom att använda gummifjädrar eller luftfjädrar som vibrationsisolerande element erbjuder de ett högre dämpningsförhållande än stålfjädrar och kan effektivt absorbera vibrationsenergi, vilket minskar toppamplituden under resonans.
Justering av vibrator och motvikt:
Kontrollera regelbundet vibratorns excentriska motvikt för löshet eller förskjutning.
För dubbelmassa- eller tröghetsvibrerande matare, justera motvikten exakt för att säkerställa balanserat magnetiseringsmoment på båda sidor och eliminera onödiga sidovibrationer.
Fundament och installation: Se till att mataren är installerad på en stabil, jämn och högkvalitativ grund. Otillräcklig grundstyvhet eller ojämn sättning kan också förändra systemets naturliga frekvens och inducera resonans.
