EN
Gruvblandningstankar är kärnutrustning för slurrybearbetning, kemisk blandning och mineralseparering. Under långvarig drift tenderar fasta partiklar i slammet att avsättas på tankväggarna, omrörarna och botten, vilket leder till minskad blandningseffektivitet, ökat slitage på utrustningen och ökade produktionskostnader. Effektiv rengöring av gruvblandningstankar är avgörande för att säkerställa kontinuitet i produktionen och utrustningens livslängd.
1. Mekaniska rengöringsmetoder
Mekanisk rengöring är den vanligaste rengöringsmetoden för gruvblandningstankar, lämplig för situationer där avlagringar är tjocka eller kraftigt agglomererade. Genom att använda en högtrycksstråle eller borste för att mekaniskt rengöra tankväggarna, omröraraxeln och botten avlägsnas effektivt mineralavlagringar. Mekanisk rengöring erbjuder fördelarna med intuitiv drift, grundlig rengöring och direkt observation av avlagringar. För stora blandningstankar kan automatiserade roterande borstar eller högtrycks roterande jetsystem användas för kontinuerlig rengöring.
2. Kemiska rengöringsmetoder
Kemisk rengöring använder sura eller alkaliska lösningar, kelatbildande medel eller specialiserade mineralrengöringsmedel för att lösa upp avlagringar. Vanligt använda kemiska medel inkluderar utspädd saltsyra, natriumhydroxid och EDTA-baserade kelatbildare. Den kemiska rengöringsmetoden bör anpassas till typen av malm, tankmaterial och avlagringsegenskaper. Kemisk rengöring kan penetrera tankens djupa hörn, vilket ger en grundlig rengöringseffekt i områden som är svåra att nå med mekanisk rengöring. Dessutom kan det optimala förhållandet mellan koncentration och temperatur förkorta rengöringstiden, minska kemikalieförbrukningen och förhindra korrosion i tanken.
3. Cirkulationsspolningsmetod
Cirkulationsspolning cirkulerar kontinuerligt rengöringsvätska genom blandningstanken och tar gradvis bort avlagringar. Denna metod är lämplig för rutinunderhåll av medelstora avlagringar och minskar stilleståndstiden. Cirkulationsspolningssystemet fungerar i synk med omröraren och spolar tankväggarna och botten med vätskan inuti. Genom att kontrollera flödeshastigheten, spoltiden och vätsketemperaturen kan suspenderade partiklar avlägsnas i maximal utsträckning, vilket bibehåller en ren yta och förbättrar blandningseffektiviteten för nästa uppslamningssats.
4. Ånga eller högtemperaturrengöringsmetod
Ångrengöring eller högtemperaturvattenspolning kan mjuka upp mineralavlagringar och är särskilt lämpliga för blandningstankar som innehåller klibbiga mineraler eller organiska tillsatser. Högtemperaturånga bryter ner bindningarna mellan mineralpartiklar, lossar avlagringar och uppnår bättre resultat i kombination med mekanisk spolning eller cirkulationsspolning. Denna metod är lämplig för uppslamningar med hög viskositet eller återanvända blandningstankar, förkortar rengöringscyklerna och minskar arbetskostnaderna.
5. Ultraljudsrengöringsmetoder
Ultraljudsrengöringsteknik används alltmer vid underhåll av gruvblandningstankar. Ultraljudsvågor skapar små bubblor genom högfrekventa vibrationer, genererar kavitation och effektivt avlägsnar lager av mineralpartiklar. Ultraljudsrengöring är särskilt effektiv för komplexa tankkonstruktioner, såsom omrörarblad, matarinlopp och bottenhörn. Denna metod är energieffektiv och miljövänlig, kräver inga stora mängder kemiska reagenser och medför en låg risk för korrosion på tanken.
6. Strategi för förebyggande städning
Förutom regelbunden städning är det lika viktigt att etablera en vetenskaplig förebyggande städstrategi. Håll uppslamningskoncentrationen inom ett rimligt intervall och undvik långvarig drift med hög koncentration. Inspektera regelbundet omröraren och tankväggarna för slitage och byt ut åldrande komponenter omedelbart. Rengör noggrant under driftstopp och underhåll för att förhindra avlagringar. Dessutom kan spray- eller spolanordningar installeras i tanken för onlinerengöring, vilket minskar produktionsstopp.
7. Omfattande rengöringslösningar
I praktiken kan en effektiv rengöringsstrategi utvecklas genom att kombinera mekanisk rengöring, kemisk rengöring och cirkulerande spolningsmetoder, beroende på slurryegenskaper, tankstruktur och avsättningsförhållanden. Till exempel används mekanisk högtrycksrengöring för att avlägsna ytavlagringar, följt av kemisk rengöring för att lösa upp återstående mineraler. Slutligen säkerställer cirkulerande spolning eller ångspolning en grundlig rengöring inuti blandningstanken. Denna heltäckande lösning förbättrar inte bara rengöringseffektiviteten utan förlänger också utrustningens livslängd, vilket säkerställer kontinuerlig gruvproduktion.
