Vilka är övervakningsmetoderna för gruvdrift av blandningstankarkorrosion under långvarig drift

Gruvblandningstankar är kärnutrustning för flytgödselbearbetning och kemisk blandning. Under långvarig drift är de känsliga för olika grader av korrosion på grund av slamkorrosion, slitage och kemiska reaktioner. Korrosion förkortar inte bara utrustningens livslängd utan leder också till produktionsavbrott och ökade underhållskostnader. Vetenskaplig och systematisk korrosionsövervakning är avgörande för att säkerställa säker drift och förbättra produktionseffektiviteten.

1. Visuell inspektion

Visuell inspektion är den mest intuitiva metoden för korrosionsövervakning. Regelbundna inspektioner av tankens innerväggar, omröraraxlar, pumphjul och inlopps- och utloppsområden kan avslöja lokal korrosion, rost, flagning eller hål. Visuell inspektion är lämplig för tidig korrosionsdetektering och kan också hjälpa till att bedöma de kombinerade effekterna av mekaniskt slitage och kemisk korrosion. I kombination med högintensiv belysning eller ett endoskop kan visuella inspektioner penetrera döda vinklar och snabbt identifiera potentiella korrosionsrisker.

2. Tjockleksmätning

Mätning av tankmetalltjocklek är en viktig metod för att kvantitativt bedöma korrosion. Ultraljudstjockleksmätare kan mäta olika platser på tanken, både under drift och under avstängning, för att registrera tjocklekstrender. Regelbundna mätningar kan fastställa korrosionshastigheter och identifiera högriskområden. Tjockleksmätning är enkel att använda och ger intuitiva data, vilket gör den lämplig för frekvent övervakning och långsiktig spårning, vilket ger en grund för korrosionsskyddsdesign och underhåll.

3. Elektrokemisk övervakningsmetod

Elektrokemisk övervakning använder korrosionsström-, potential- eller polarisationskurvor för att bedöma tankmetallkorrosion. Vanliga metoder inkluderar elektrokemisk impedansspektroskopi (EIS), polarisationskurvaanalys och linjär polarisation. Genom att installera elektroder på viktiga platser på tanken övervakas förändringar i korrosionsströmmen i realtid, vilket exakt återspeglar korrosionshastigheten på metallytan. Denna metod är mycket känslig och kan användas för onlineövervakning, vilket gör den lämplig för mycket frätande slam och kontinuerligt arbetande blandningstankar.

4. Övervakningsmetod för beläggning och korrosionsindikator

Beläggningsövervakning och korrosionsindikatormetoder använder visuella eller kemiska reaktioner för att bestämma korrosionsstatus. Delaminering, blåsbildning eller missfärgning av den korrosionsskyddande beläggningens yta indikerar möjlig korrosion av substratet. Korrosionsindikatorer kan indikera förändringar i syra-basmiljön eller lokal korrosion genom färgförändringar. Denna metod är lätt att använda och lämpar sig för att snabbt bedöma omfattningen av tankkorrosion, speciellt under kemisk behandling och högtemperaturslam.

5. Online sensorövervakningsmetod

Moderna gruvföretag antar i allt högre grad online sensorteknik för att övervaka korrosion i blandningstanken. Sensorer kan mäta flytande pH, konduktivitet, temperatur, flödeshastighet och korrosionshastighet, vilket möjliggör kontinuerlig, automatiserad övervakning. Onlinedata kan analyseras i realtid av kontrollsystemet, vilket ger tidig varning om potentiella korrosionsrisker. Sensorövervakning minskar frekvensen av manuella inspektioner, förbättrar säkerheten och ger datastöd för intelligent slurrybearbetning.

6. Vibrations- och akustisk övervakning

Vibrations- och akustisk övervakning används främst för att upptäcka strukturell försvagning eller sprickutbredning orsakad av korrosion. När tanken utsätts för slurryerosion och mekanisk omrörning kan korroderade områden generera onormala vibrationer eller akustiska signaler. Genom att installera accelerometrar eller akustiska sensorer och analysera förändringar i vibrationsmönster kan lokaliserade korrosion och strukturella defekter identifieras. Denna metod är lämplig för stora blandningstankar och kontinuerligt arbetande miljöer, och kompletterar traditionella korrosionsdetekteringsmetoder.

7. Regelbunden provtagning och kemisk analys

Att ta slurry- och vattenprover från tanken och analysera koncentrationen av lösta metalljoner, pH och redoxpotential kan indirekt bedöma tankens korrosionsstatus. Förhöjda metalljonkoncentrationer indikerar ofta aktiv korrosion av tankmaterialet. Regelbunden kemisk analys, kombinerad med tjockleksmätning och visuell inspektion, kan heltäckande bedöma korrosionstrender och ge en vetenskaplig grund för förebyggande åtgärder.