EN
Ta bort sediment från botten av en gruvblandningstank är en högrisk, krävande och specialiserad verksamhet inom gruvdrift och underhåll av mineralbearbetningsanläggningar. Detta sediment består typiskt av tät, stora partikeluppslamning, är mycket nötande och kan innehålla giftiga reagensrester (som cyanid). Att ta bort detta sediment på ett säkert och effektivt sätt är avgörande för att upprätthålla utrustningens integritet och förares säkerhet.
1. Förberedelser för avstängning och isolering
Innan någon sedimentavlägsningsoperation är det av största vikt att strikt följa avstängnings- och isoleringsprocedurer.
1.1 Energiisolering och lockout/tagout (LOTO)
Alla strömkällor som är associerade med omröraren måste vara helt isolerade och Lockout/Tagout-proceduren (LOTO) måste implementeras:
Omrörardrivning: Isolera och spärra motorns strömförsörjning för att säkerställa att omröraren inte kan startas av misstag under några omständigheter.
Matnings- och utloppsrörledningar: Stäng alla matnings- och utloppsventiler och implementera dubbelblockering och avtappningsisolering för att förhindra uppströmsslam eller reagens från att komma in i omröraren.
Sköljvatten- och reagensledningar: Isolera alla anslutna spolvatten- och kemiska reagensledningar och se till att ledningstrycket är helt trycklöst.
1.2 Hantering och övervakning av giftiga och farliga ämnen
Om blandningstanken har använts för cyanidläckning eller innehåller andra farliga kemikalier måste ytterligare säkerhetsåtgärder vidtas:
Spolning och neutralisering: Efter att ha tömt slurryn, spola noggrant insidan av blandningstanken med mycket rent vatten. Neutralisera eventuell kvarvarande cyanid och andra giftiga ämnen enligt processkraven tills restkoncentrationen reduceras till en säker nivå.
Gasövervakning: Innan du går in, använd en professionell gasdetektor för att övervaka syrehalten, giftiga gaser (som H₂S eller HCN) och koncentrationer av brandfarlig gas i tanken för att säkerställa överensstämmelse med Confined Space Entry-standarder (Confined Space Entry).
2. Professionella tekniska metoder för att ta bort insättningar
Metoden för att avlägsna sediment bör väljas baserat på hårdheten, viskositeten och mängden av sedimentet.
2.1 Högtrycksvattensprutning
Högtrycksvattensprutning är den vanligaste och mest effektiva metoden för att ta bort hårda eller packade sediment.
Princip och utrustning: En specialiserad högtrycksvattenpump genererar en extremt högtrycksvattenström (vanligtvis större än 10 000 psi) genom ett munstycke, som skär, bryter upp och spolar sedimentet från botten.
Användningsegenskaper: Lämplig för att ta bort tätt komprimerade hårda sedimentlager och avlagringar som är svåra att bryta upp manuellt. Vattenstrålning måste utföras av professionellt utbildad personal enligt strikta säkerhetsföreskrifter.
2.2 Mekaniskt haveri och manuell rengöring
För lösa eller halvfasta sediment kan en kombination av mekaniska och manuella metoder användas:
Mekaniskt haveri: Om säkerheten tillåter, använd ett verktyg med långa handtag eller pneumatisk brytare för att först lossa och bryta upp sedimentet, vilket gör det lättare att pumpa.
Manuell smutsning: Personal som bär fullständig personlig skyddsutrustning (PPE) går in i botten av omrörartanken och skotar in det lossnade sedimentet i slurrypumpens intag eller överför det till en särskild behållare. Detta kräver ett arbetstillstånd för begränsat utrymme och strikt säkerhetsövervakning.
2.3 Konstruktion av ett tillfälligt pumpsystem
Det borttagna sedimentet transporteras vanligtvis till en slurrydamm eller en särskild behandlingsanläggning med hjälp av ett tillfälligt pumpsystem:
Val av slurrypump: En kraftig, nötningsbeständig slurrypump måste väljas. Dess pumphjul och foder bör vara gjorda av högkromlegering eller slitstarkt gummi för att klara hög torrhalt och grova partiklar.
Rörledningslayout: Tillfälliga rörledningar bör vara gjorda av tryck- och nötningsbeständiga material och säkert fästa för att förhindra läckage eller förskjutning under transport.
3. Inspektion och restaurering efter rengöring
Efter att sedimentborttagningen är klar ingår även intern inspektion av omrörartanken och systemåterställning i det professionella arbetet.
Intern inspektion: Fackmän måste utföra en omfattande inspektion av omrörarens foder, pumphjul, axel och bafflar, och dokumentera eventuellt slitage, korrosion eller strukturella skador för att ge en korrekt grund för efterföljande reparationer.
Systemåterställning: Efter att ha bekräftat att det inte finns någon personal, verktyg eller skräp inuti omröraren, upphävs alla LOTO-förhållanden (förlust av upptäckt). Matnings-, kraft- och tätningssystemen återställs sedan steg för steg, strikt enligt driftsprocedurer, för att säkerställa att omröraren återgår till produktion på ett säkert sätt.
