EN
Som kärnutrustning i en mineralbearbetningsanläggning, tillförlitligheten för tätningssystemet för en gruvblandningstank är avgörande för att säkerställa kontinuerlig och effektiv produktion, minska underhållskostnaderna och säkerställa miljösäkerhet. Gruvmiljön involverar mycket slipande och frätande uppslamningar, vilket ställer extremt höga krav på design, urval och underhåll av tätningssystemet.
1. Professionella överväganden för tätningssystemval
Att välja rätt tätningstyp är avgörande för att säkerställa långsiktig, tillförlitlig drift av gruvblandningstanken. Viktiga tätningsteknologier inkluderar mekaniska tätningar och fyllboxar.
1.1 Mekanisk tätningsval och konfiguration
Mekaniska tätningar, med deras överlägsna läckkontrollfunktioner, är det föredragna valet för avancerade applikationer. I gruvindustrin måste följande faktorer beaktas när du väljer en mekanisk tätning:
Lämplighet: För uppslamningar med högt fasta ämnen och hög viskositet bör mekaniska tätningar tunga eller patroner väljas. Patrondesignen underlättar installation och underhåll, vilket minskar mänskliga fel.
Slitresistenta material: Tätningsytor är nyckeln till att motstå nötning. Höghårdhet, högkläderbeständiga materialkombinationer, såsom kiselkarbid (SIC) på volframkarbid (WC) eller SIC på SIC, är viktiga. Dessa material tål effektivt erosionen av skarpa partiklar i uppslamningen.
Spolningsplan: För att förhindra att uppslamningspartiklar kommer in och skadar tätningsytorna är en specialiserad spolningsplan väsentlig. Till exempel, enligt API -plan 52 eller 53a/b/c, används en ren yttre vätska (såsom vatten eller buffert) för att isolera tätningskammaren från uppslamningen, vilket håller tätningsytorna rena och smörjade. Detta är en nyckelteknologi för att öka mekanisk tätningslängd.
1.2 Applikationer för fyllningsbox under slipande förhållanden
I vissa låghastighet, lågtrycksbrytningstankapplikationer, erbjuder fyllningslådor fortfarande ekonomiska fördelar.
Förpackningsmaterial: Högstyrka, lågfriktion, slitstödande förpackningsmaterial, såsom aramidfiber och PTFE-impregnerad grafit, måste väljas för att motstå uppslamning och ge en hållbar tätning.
Lyktaring: Fyllningsrutan måste vara utrustad med en lyktaring och kontinuerligt fyllas med en tätningsvätska (vanligtvis rent vatten) för att bilda en fluidbarriär och förhindra uppslamningsläckage. Att kontrollera trycket och flödet på tätningsvätskan är avgörande för att säkerställa fyllningsrutans tillförlitlighet.
2. Axelsystem och installationsnoggrannhet
Tillförlitligheten för tätningssystemet är inte isolerat; Det är nära besläktat med agitatoraxelns stabilitet och noggrannhet.
2.1 Axelavböjning och vibrationskontroll
Axelavböjning är den främsta orsaken till tätningsfel. Omrörande tanken måste genomgå professionell ändlig elementanalys (FEA) för att säkerställa att den radiella och axiella utgången av axeländen är inom tätningens toleranser under maximal vridmoment och vätskebelastning.
Lagerkonfiguration: Använd exakt utvalda och installerade tunga lager, såsom vinkelkontaktkullager eller avsmalnande rullager, för att ge det nödvändiga radiella och axiala stödet och minimera vibrationer.
2.2 Geometrisk och installationsnoggrannhet
Tätningssystemet måste installeras med strikt precision:
Koncentricitet: Tätningskammaren och agitatoraxeln måste upprätthålla högprecisionskoncentricitet. Varje avvikelse kommer att orsaka ojämn stress på tätningsytorna under axelrotation, påskynda slitage och fel.
Vindelticelitet: vinkelrätet mellan tätningskammaren och axeln är avgörande, vilket säkerställer att de två ansikten på den mekaniska tätningen upprätthåller helt parallell kontakt.
3. Övervakning och förebyggande underhållsstrategier
Även med perfekt design och installation är kontinuerlig operativ övervakning och förebyggande underhåll nyckeln till att säkerställa tätningssystemets långsiktiga tillförlitlighet.
Temperatur- och tryckövervakning: För mekaniska tätningar, övervaka tätningskammarens temperatur och spolvätsketryck i realtid. Onormalt höga temperaturer eller tryckfluktuationer är tidiga varningstecken för tätningsfel.
Vibrationsanalys: Utför regelbundet vibrationsanalys för att övervaka vibrationsegenskaperna för omröraren och tätningsområdena. Specifika frekvensförändringar i vibrationsspektrumet kan indikera tidigt fel i tätningar, lager eller kopplingar.
Spolning av vätskekvalitet: Se till att spolningsvätskekvaliteten (fasta ämnen), tryck och flödeshastighet konsekvent uppfyller tätningsleverantörens professionella specifikationer. Detta fungerar som den sista försvarslinjen mot slamföroreningar.
Reservdelarhantering: Håll en reservdelar för kritiska tätningar och lager för att säkerställa snabb ersättning under planerat underhåll eller nödsituationer, vilket minimerar driftstopp.
