EN
Gruvblandningstankar , som nyckelutrustning i uppslamningsbearbetning, involverar mekanisk drift med hög intensitet, korrosiva medier med hög koncentration och komplexa processförhållanden. Att säkerställa en säker drift av agitatorer är avgörande för gruvproduktionseffektivitet och personalsäkerhet.
Strukturell säkerhetsdesign
Den strukturella säkerhetsdesignen för omrörande tankar är den första försvarslinjen mot utrustningssvikt och olyckor. Tankkroppen måste vara konstruerad av korrosions- och slitstödande, högstyrka legeringar eller gummifodrade material för att säkerställa långvarig kontakt med uppslamningen utan korrosionsskada. Tankkroppen och agitatorlagren måste ha tillräcklig mekanisk styrka och trötthetsresistens för att uppfylla kraven för höghastighetskontinuerlig drift.
Strikta svetsprocedurer måste följas för att förhindra att svetsfel orsakar läckor eller strukturell instabilitet. Explosionssäkra väggar, skyddsskydd och säkerhetsräcke bör integreras i utrustningsdesignen för att förhindra oavsiktlig stänk och mekanisk skada. Omrörarens impeller måste balanseras för att minska vibrationer, förhindra för tidig lagerskada och förhindra resonans för tanken.
Förseglingssäkerhet
Tätningssystemet är avgörande för att förhindra uppslamningsläckage och miljöföroreningar. Valet av mekaniska tätningar, förpackningstätningar eller magnetiska tätningar bör anpassas till processkrav och uppslamningsegenskaper för att säkerställa en stabil och slitstödande tätning. Tätningssystemet ska vara utrustat med kyl- och spolningsanordningar för att förhindra överhettning och föroreningstilltäppning av tätningsytan och därigenom förlänga dess livslängd. Tätningskammartrycket och temperaturen bör övervakas, automatiskt generera larm och initiera skyddsåtgärder i händelse av avvikelser för att förhindra läckageolyckor orsakade av tätningsfel.
Automatisk övervakning och larmsystem
Moderna gruvblandningstankar är vanligtvis utrustade med automatiserade styrsystem som övervakar nyckelparametrar som tankens hastighet, temperatur, tryck, vibration och vätskenivå i realtid. Systemet har larmtrösklar som utlöser hörbara och visuella larm omedelbart när uppsättningsområdena överskrids.
Automatisk avstängningsskydd säkerställer att utrustningens drift snabbt stoppas under onormala driftsförhållanden, vilket förhindrar att olyckor eskalerar. Fjärrövervakningsteknik gör det möjligt för hantering att övervaka utrustningens driftsstatus i realtid och påskynda beredskap.
Explosion och brandförebyggande åtgärder
Vissa kemiska komponenter i malm -uppslamning kan utgöra en brandfarlig och explosiv risk. Explosionssäker elektrisk utrustning bör användas i blandningstanken och omgivande områden för att förhindra explosioner orsakade av gnistor.
Brandbekämpningsutrustning, såsom brandsläckare och automatiska sprinklersystem, bör installeras på plats för att säkerställa snabb släckning av bränder. Operatörer måste få brandsäkerhetsutbildning och känna till nödplaner och flyktvägar.
Underhåll av utrustning och personalsäkerhet
Regelbundet underhåll och inspektioner är avgörande för att säkerställa en säker drift av blandningstankar. Underhåll inkluderar lagring av smörjning, tätningsersättning, tankinspektion och impellerjustering. Under underhållet följer strikt avstängning, avstängning och lockout-procedurer för att förhindra olyckor orsakade av felaktig drift.
Operatörer måste vara certifierade och bekanta med utrustningens prestanda och säkra driftsförfaranden. Tydliga varningstecken bör publiceras på arbetsplatsen för att förhindra obehörig åtkomst.
Miljösäkerhetsskydd
Uppslamningsläckor utgör en risk för förorening till den omgivande miljön och grundvatten. Blandningstankar ska vara utrustade med lufttäta skydd och överflödesförebyggande enheter för att förhindra spill.
Utrusta avloppsvatteninsamling och behandlingssystem för att säkerställa att avloppsvatten behandlas korrekt före utsläpp. Installera anti-seepage-stoppning i operationsområdet för att minska jord- och vattenföroreningar.
Nödplaner och övningar
Företag bör utveckla akutplaner för gruvdrift av säkerhetsincidenter i tanken och täcker nödsituationer som läckor, bränder och mekaniska misslyckanden. Dessa planer bör tydligt definiera ansvar, rapporteringsförfaranden och nödåtgärder. Genomför nödberövningar regelbundet för att förbättra anställdas förmåga att svara på nödsituationer, säkerställa ett snabbt och effektivt svar i tider av nöd och minimera skadade och utrustningsförluster.
