EN
Tekniska konstruktionsparametrar och val av gruvblandningstank
Vid byggandet av mineralbearbetningsanläggningar, valet av en Gruvblandningstank påverkar direkt genomförandet av den kemiska regimen. Urvalet måste balansera volym med kraft och omrörningsintensitet.
Kärntekniska parametrar
Följande tabell beskriver de typiska parameterintervallen för en standard Gruvblandningstank i konventionella mineralbearbetningskretsar:
| Parameter | Teknisk specifikation | Anmärkningar |
| Effektiv volym | 0,5 – 50 kubikmeter | Bestäms av slurryflöde och uppehållstid |
| Impeller diameter | 250 – 1500 mm | Förhållandet till tankens diameter är vanligtvis 1:3 till 1:4 |
| Impellerhastighet | 150 – 450 r/min | Små pumphjul använder höga hastigheter; stor användning låg |
| Motorkraft | 1,1 – 55 kW | Beror på slurrys specifik vikt och motstånd |
| Uppslamningskoncentration | Upp till 45 % – 50 % | Högre koncentration kräver mer vridmoment |
| Bearbetningskapacitet | 2 – 800 kubikmeter/timme | Baserat på överflödeshastighet i en tank |
Dimensionering och beräkningslogik
För att säkerställa Gruvblandningstank ger tillräcklig reaktionstid för kemikalier, tillämpas följande beräkningslogik:
Uppehållstidskrav: Olika mineraler kräver olika kontakttider med uppsamlare eller aktivatorer. I allmänhet kräver flotation av icke-järnmetaller en uppehållstid på 3 till 7 minuter, medan komplexa malmer kan kräva över 10 minuter.
Volymberäkning: Den effektiva volymen beräknas baserat på slurryns flödeshastighet (kubikmeter per minut) multiplicerat med den erforderliga uppehållstiden.
Effektintensitet: Omrörningsintensiteten mäts som effekt per volymenhet (kW/m3). För standard mineralkonditionering hålls detta vanligtvis mellan 0,5 och 1,5 kW/m3.
Jämförelse av impellermaterial och hållbarhet
Fläkthjulet är den komponent som ofta byts ut i en Gruvblandningstank . Att välja rätt material är avgörande för drifttid.
| Materialtyp | Slitstyrka | Korrosionsbeständighet | Bästa användningsfallet |
| Högt manganstål | Hög | Låg | Stor partikelstorlek, neutral pH-slam |
| Naturligt slitstarkt gummi | Utmärkt | Medium | Hög-abrasion fine ore particles |
| Polyuretan (PU) | Hög | Hög | Fint slam med kemisk korrosivitet |
| Rostfritt stål | Medium | Utmärkt | Högly acidic or alkaline chemical mixing |
Installation och driftlayout
Placeringen av Gruvblandningstank måste följa specifik rumslig logik:
Gravity Flow Advantage: När det är möjligt installeras tanken på en högre höjd än flotationscellerna för att möjliggöra gravitationsmatning, vilket minskar behovet av slampumpar.
Sekventiellt arrangemang: I komplexa kemiska regimer, flera Gruvblandningstanks används i serier. Detta förhindrar "kortslutning" (där kemikalier går förbi malmen) och säkerställer en steg-för-steg-kemisk reaktion.
Förebyggande av döda zoner: Tankens cirkulära design förhindrar ackumulering av fasta partiklar i hörn, ett vanligt problem i behållare med fyrkantig botten.
Vanliga frågor: Teknisk felsökning
F: Vad får gruvblandningstanken att oväntat svämma över?
S: Detta orsakas vanligtvis av en blockering i utloppsröret eller en plötslig ökning av lufthalten i slurryn (skumning), vilket ökar den skenbara volymen utöver tankens kapacitet.
F: Kan gruvblandningstanken användas för förtjockning med hög densitet?
S: Nej. Dess syfte är högenergiblandning, inte sedimentering. Att använda den för förtjockning skulle leda till överdriven strömförbrukning och skulle sannolikt skada motorn på grund av det höga vridmoment som krävs för att flytta sedimenterade fasta ämnen.
F: Hur minskar jag strömförbrukningen för gruvblandningstanken?
S: Justering av pumphjulets stigning eller sänkning av hastigheten via kilremskivan kan sänka effektförbrukningen, men detta måste balanseras mot risken för malmsedimentering.
F: Varför är en "stator" nödvändig i höghastighetstankar?
S: Statorn omvandlar den virvlande, turbulenta energin till en stadig vertikal cirkulation. Utan en stator skulle slammet helt enkelt snurra i en virvel, vilket är ineffektivt för blandning och kan orsaka mekanisk belastning på axeln.
