EN
Flotationsutrustning fungerar under lång tid inom mineralbehandlingsproduktion. Dess arbetsmiljö är komplex, med hög belastning och allvarligt slitage. För att säkerställa den stabila driften av flotationsmaskinen, förlänga utrustningens livslängd och minska den oplanerade driftstoppet, är formulering av en vetenskaplig förebyggande underhållsplan ett viktigt medel för att säkerställa produktionseffektiviteten.
Förklara föremål och klassificeringar av utrustningen
Den viktigaste utrustningen som är involverad i flotationssystemet inkluderar flotationstankar, impeller, staters, transmissionssystem, lager, motorer, gasförsörjningssystem och reagensfyllningssystem. Enligt utrustningens betydelse och sårbarhet är utrustningen uppdelad i tre kategorier: kärnutrustning, nyckelutrustning och konventionell utrustning. Underhållsplaner för olika frekvenser och djup bör formuleras för olika typer av utrustning.
Formulera underhållscykler och tidsnoder
Bestäm en rimlig underhållscykel baserat på utrustningsens driftstid, arbetsbelastning och historiska feldata. Vanliga underhållscykler är följande:
Daglig inspektion: Innan du startar, under drift och efter avstängning;
Veckovis underhåll: Smörj, dra åt och rena nyckelkomponenter regelbundet varje vecka;
Månadsvis inspektion: Kontrollera och byt ut enkla slitna delar;
Kvartalsinspektion: inklusive utbyte av lager, bedömning av impeller slitage, motorisoleringstest;
Årlig översyn: Omfattande demontering av demontering, reparation och utbyte av hela uppsättningen utrustning.
Tydligt underhållsinnehåll och driftsstandarder
Varje typ av underhållsuppgift bör ha tydliga driftsförfaranden och tekniska standarder. Typiska projekt inkluderar:
Lagersmörjning: Byt ut fettet enligt antalet timmar som utrustningen körs och använd högtemperatur vattenresistenta smörjmedel;
Impeller och stator: Kontrollera graden av bladslitage och löshet och ersätt dem symmetriskt vid behov;
Motorsystem: Kontrollera temperaturökning, isoleringsmotstånd och driftström och reparera omedelbart om avvikelser hittas;
Omrörningsanordning: Bekräfta att den omrörande axeln inte skakar, pumphjulet roterar smidigt och transmissionsmekanismen har inget onormalt ljud;
Luftsystem: upptäcka fläkttryck, luftkanalläckage och om spararen är blockerad;
Läkemedelssystem: Kontrollera flödesstabiliteten för doseringspumpen för att förhindra skalning eller blockering av rörledningen;
Kontrollsystem: Testa driftsstatusen för PLC -styrsystemet, sensorer och ställdon.
Upprätta ett spotinspektionssystem och standardformulär
Utveckla standardiserade dokument som utrustningsformulär för utrustning, smörjningsformulär och onormala registreringsformulär för att säkerställa spårbarheten i underhållsarbetet. Operatörer kontrollerar och registrerar dataobjekt efter objekt enligt platsinspektionsformuläret och tekniker analyserar utrustningsstatusen baserad på datatrender för att förutsäga potentiella risker i förväg.
Applikationsstatusövervakning och felvarningssystem
Inför onlineövervakningsmetoder som vibrationsövervakning, infraröd temperaturmätning, akustisk analys och oljeanalys för att förstå driftsstatusen för nyckelkomponenter i realtid. Kombinerat med övervakningssystemet och PLC -datainsamlingsplattformen kan en komplett hälsofil för utrustning bildas för att uppnå underhåll av tidig varning.
Underhållspersonalutbildning och kompetensförbättring
Organisera regelbunden teknisk utbildning för att förbättra förståelsen för operatörer och underhållspersonal på utrustningsstruktur, driftsmekanism och felbedömning. Ställ in ett underhållsteam på heltid för flotationsutrustning för att bilda en mekanism med sluten slingan för "inspektion-underhåll-feedback-optimering" för att förbättra teamets nödsituationer.
Reservdelar och underhållsresursgaranti
Upprätta en gemensam reservdelar, håll inventeringen av högfrekventa reservdelar såsom impeller, staters, lager och motorsätningar för att säkerställa underhållseffektivitet. Genom att skapa en stabil teknisk supportmekanism med utrustningsleverantörer ska du i rätt tid få originaltillbehör och tekniska uppgraderingstjänster.
Utveckla planer för nödfelsvar
Utveckla nödunderhållsplaner baserade på förebyggande underhåll. Till exempel, plötslig avbrott i gaskretsen, motorisk överhettning, onormalt skumskikt, etc., en snabb bearbetningsprocess och ansvarig person bör ställas in för att förkorta felresponstiden och säkerställa kontinuerlig produktion.
Optimera underhållsplaner baserade på driftsdata
Analysera regelbundet utrustningens driftsdata och underhållsposter för att utvärdera planens effektivitet. Använd datatrender för att bestämma vilka underhållsfrekvenser som måste justeras och vilka nyckelnoder som har höga felfrekvenser och därmed kontinuerligt optimera underhållsstrategier och uppnå exakt underhåll och kostnadskontroll.
