Ett mirakel - ett nytt autogent kvarn

Vid mineralbearbetning, för att få värdefull malmer att inse enstaka separation, måste malmer krossas och slipas i pulverformiga material. I processen att krossa används alla typer av krossare, medan en mängd bollverk, stavverk och autogena fabriker (eller semi-autogena fabriker) finns i processen med slipning. Bollverk och stavverk tar stålbollar och stålstänger som medium, men tvärtom gör att autogena fabriker själva är ett medium. Ett autogent kvarn presenteras genom att kombinera mitten av finkrossning med grov slipning. Malmer kan krossas och slipas genom ömsesidig påverkan och slipning med sig själva som malande media. Denna maskin kan producera -0,074 mm malmer som står för 20% -40% av det totala beloppet. Kommineringsgraden kan vara 4000－5000, tio gånger högre än bollverk och stavverk.
Före på 1950 -talet var konventionella autogena fabriker fortfarande i stadiet av små specifikationer, låg produktion och låg effektivitet. Fram till 1960 till 1970-talet startade det storskaligt utveckling. På grund av strukturens begränsning är emellertid behandlingskapaciteten för enhetens kraftförbrukning låg. Som ett resultat hade den inte använts i stor utsträckning på grund av den stora volymen och svår transport.
Efter reform och öppenhet, med snabb utveckling av gruvkonstruktion och teknisk utveckling, används autogena fabriker i stor utsträckning. Under de senaste åren har vi ägnat åt att sänka energiförbrukningen och förbättra slipningseffektiviteten och användningen.
Zhejiang Golden har förbättrat sin struktur. Överföringen roterar långsamt och material matas in från ena sidan. Sedan krossas malmerna av verkan av sin egen påverkan och autogena kvarn i cylindern. Dessa kvalificerade material tvingas släppas ut genom grizzly -skärmen genom verkan av översvämningsvatten.
Den här maskinen har anmärkningsvärda urladdningseffekter. Under omständigheten är partikelstorleken 160 mm. Partikelstorlekarna är följande: -200 mesh står för 45%; 200 mesh ～ till 2 mm konton för 45%; -2mm ～ 6mm står för 8%; 6mm ～ 10mm står för 2%. Med 217,39% bearbetningskapacitet för konventionella kulkvarn, kommer produkterna (-200 mesh för 45%) att komma in för klassificering och hoppa över kulkvarn och direkt ange nästa bearbetningssteg. Under utfodringsprocessen för kulkvarn är malmvätska på 6 mm ～ 10 mm mindre än 2%, och resten är berättigad 200 mesh ～ 6mm. Dessutom är denna maskin energibesparande och miljömässig, med genom att rädda civila investeringar och golvyta, förkorta byggcyklonen och spara 60% kraftförbrukning. Således har bearbetningskapaciteten förbättrats kraftigt.